Krokové mechanismy převádí kontinuálně otáčivý pohyb na přerušovaný výstup. Přerušovaný chod transportního zařízení  umožňuje např. plnění nádob na balicí lince.

Vačkové kotouče krokových mechanismů jsou souběžné osové hnací mechanismy, hnací hřídel a výstupní hřídel jsou seřazeny ve stejném směru. Na plynule otáčivém hnacím hřídeli sedí rameno vačky s hladkou kulisou a protiobloukem. Kulisa pohání kotoučovou hvězdici na výstupním hřídeli. Dosáhne-li úhel natočení pohonu zarážky, pak není přenášena žádná hnací síla na přerušovaný otáčivý výstup.

Komplementární vačkový kotouč vytváří tvarový styk. Kotoučový excenter krokového mechanismu vytváří krokový pohyb bez vůle.

U pobřeží vzdálených oblastí oceánů jsou loveny škeble a jiní korýši vlečnými sítěmi z hloubky bezmála 1000 metrů. Za nejlepší loviště hřebenatky kuchyňské jsou pokládané Skotsko, Francie a Irsko. Při velkém mořském rybolovu táhne rybářská loď až dvanáct, na jedné oji vedle sebe seřazených, vlečných lan. Oj je osazena velkými polyamidovými rolnami.

Válcovité rolny vyrábíme z polyamidu 6 litý (PA 6 G 210). Litý polyamid je nejvhodnějším materiálem pro toto použití při mořském rybolovu:

• Litý polyamid je odolný vůči slané vodě, po desetiletí. Všude tam, kde součástky přicházejí do kontaktu s mořskou vodou nebo slanými zpěněnými vlnami, je polyamid žádaný, nejen pro plavidla rybářského průmyslu. Z litého polyamidu vyrábíme tělesa pro prudký náraz, kluzné lišty, lanovnice a lanová vedení, ložiska pro kormidelní peň a pouzdra, nárazníky a těsnicí prvky nebo hnací šrouby remorkérů a lodí. 
• Litý polyamid má hustotu 1,14 g/cm³, mořská voda 1,03 g/cm³. Litý polyamid je ve slané vodě nadnášen, ale nevyplave. V kombinaci s obrovskou styčnou plochou kotouče nebude mořské dno zhutněno.
• Malá hmotnost kotoučů ulehčí spuštění a odtažení postroje vlečné sítě s úlovkem na palubu lodí.

Litý polyamid má vynikající vratnou schopnost, styčná plocha kotouče se chová elasticky. Specifický plošný tlak se při nerovnosti povrchu sníží, dosedací plochy budou ochráněny. Rozhodující výhoda v případě překážek na mořském dně.

Storz-spojka je obojaká spojka ke spojení hadic a armatur. Propojovací armatury pro připojení jsou symetrické, na svých připojovacích stranách totožné. Dorazová část může být zapojena libovolně. Na rozdíl od šroubových systémů nebo různých rychlospojek nemusí být respektována vhodnost připojení hadic. Manipulace se Storz-systémem je rychlá a bezproblémová.

Storz-spojky jsou použity všude tam, kde jsou v nasazení ploché a tvarově stabilní hadice: u průmyslu, zemědělství, stavebnictví, lodní dopravě, komunálních službách, zásobování a zpracování odpadu, jakož i v zahradnictví a rybářství. Do přírubového kroužku je integrován vystupující nákružek. Chrání bajonet ozubcové spojky před poškozením.

Storz-spojky z tlakově litého hliníku jsou katalogovými díly. Z litého polyamidu vysoustružené poloviny spojek jsou vyrobeny na zakázku a jsou námi vyráběny pro speciální použití, protože polyamidové spojky mají svoje přednosti.

• Provozní bezpečnost. Polyamid je odolný vůči otěru a bajonet zůstane po dobu používání funkčně spolehlivý. Používaný litý polyamid je obzvlášť elastický a houževnatý. Upínání uzávěru je zkonstruováno, propojení je samosvorné. Je zamezeno nechtěnému odjištění u hadic bez tlaku
• Odolnost proti korozi. Polyamid je odolný vůči korozi.
• Lehký a šetrný. Polyamid je o  60 % lehčí než hliník. Plastové spojky nehlučí a neškrábou po podlaze a schodech.

Bezkontaktní těsnicí systém s odvzdušňovacím ventilem do labyrintu těsnících kroužků zamezuje dlouhodobě a efektivně ztrátě maziva, nezdravým škodlivým emisím a znečištěním.

Únik a znečištění mohou mít drahé následky a vést k prostojům, nejistým pracovním podmínkám, jakož i velkým provozním problémům. Přetlak vzduchu nebo plynu, jakožto dodatečného utěsnění je dlouhodobě účinné. Neexistují žádné dosedací plochy, které se opotřebí.

Pomaluběžná použití s nízkými tlaky představují výzvu pro konvenční utěsňovací metody. Ucpávka odvzdušňovacího ventilu je přizpůsobivá. Přizpůsobí se průhybu hřídele, nekruhovitosti,  axiálnímu posunutí a nepřesnosti souososti.

Vyrábíme malé a velké kroužky odvzdušňovacích ventilů až do průměru 2300 mm, pro velkosériovou výrobu a také pro zvláštní konstrukce. Jsou používány do obráběcích strojů a pro rotující součásti do čerpadel, motorů, turbín, jednotek válcovacích stolic, tiskařských strojů, strojů na výrobu folií a papíru, pohonů lodí, zařízení pro těžbu ropy, zařízení větrných elektráren a speciálních strojů.