Bezkontaktní těsnicí systém s odvzdušňovacím ventilem do labyrintu těsnících kroužků zamezuje dlouhodobě a efektivně ztrátě maziva, nezdravým škodlivým emisím a znečištěním.

Únik a znečištění mohou mít drahé následky a vést k prostojům, nejistým pracovním podmínkám, jakož i velkým provozním problémům. Přetlak vzduchu nebo plynu, jakožto dodatečného utěsnění je dlouhodobě účinné. Neexistují žádné dosedací plochy, které se opotřebí.

Pomaluběžná použití s nízkými tlaky představují výzvu pro konvenční utěsňovací metody. Ucpávka odvzdušňovacího ventilu je přizpůsobivá. Přizpůsobí se průhybu hřídele, nekruhovitosti,  axiálnímu posunutí a nepřesnosti souososti.

Vyrábíme malé a velké kroužky odvzdušňovacích ventilů až do průměru 2300 mm, pro velkosériovou výrobu a také pro zvláštní konstrukce. Jsou používány do obráběcích strojů a pro rotující součásti do čerpadel, motorů, turbín, jednotek válcovacích stolic, tiskařských strojů, strojů na výrobu folií a papíru, pohonů lodí, zařízení pro těžbu ropy, zařízení větrných elektráren a speciálních strojů.

Závěsy v letecké dopravě jsou komplexním úkolem. Vibrace působí trvale na konstrukci. Přesto si musí tyto součásti zachovat preciznost i při dlouhodobém používání.

Jednoduchý přístup k dílům je velmi důležitý při pravidelné údržbě letadel. Závěsy zde nabízejí ideální řešení. Pohyblivé uchycení musí ale být také spolehlivé jako fixace.

Závěsy nesou komponenty pro chlazení v letadlech. Prohnutí vytváří volný prostor k otáčení v omezeném prostoru sestavy.

Optimalizovaný modul přetváření. Skelným vláknem zesílený materiál zvyšuje tento modul z 700 MPa na 6650 MPa. Tím získáme dvě výhody: Zaprvé, trvalá  stabilita při snášení zátěže se zvyšuje. Zadruhé, materiál drží pevně síly uchycení. Spojení závěsů jsou samosvorná.

Plastový nátrubek vede medium. Medium je agresivní, nesmí přijít do styku s kovovými díly. Dopravováno je vakuem.

Nátrubek musí uvnitř vakuového systému zabezpečovat otěruvzdorné rychlé uzavření. Zadávací listina letadla má často v seznamu uvedený plastový díl. Taktéž zde:

• Zvýšená odolnost proti korozi za napětí. Medium je agresivní směs.
• Zvýšený požadavek na požární ochranu pro leteckou dopravu.
• Stabilita dílu kvůli zvýšenému mechanickému zatížení. Medium bude dopravováno vakuem, součást přezkoušena na 2 bary.
• Dlouhá životnost a spolehlivost.
• Optimalizace hmotnosti.

Sestava byla navržena ze sklem zesíleného polyetherimidu (PEI) a ušlechtilé oceli. Pro těsnost spojení materiálu to znamenalo najít vhodnou výrobní strategii.

Vícestupňová technika spojení: Snadno pochopitelné je zhotovení sestavy v naší hybridní technologií. To by bylo ale problematické. Sklem zesílený polyetherimid má během zpracování výrazný poměr smrštění. Plast by se mohl odchlípnout od kovového kroužku, vytvoří se mezera. Došlo by k úniku a vakuum v dopravním systému by se nemohlo vytvořit.

Vyrobeno bylo vícestupňovou spojovací technikou. Konstruktivně realizované tvarové a poddajné spojení je dosaženo na základě dodatečných úprav místa spojení pomocí temperace.

Kombinujeme vstřikované montáže s hybridní technikou a vyrábíme hospodárně vysoce integrované outsert-díly v jednom vstřikovacím cyklu.

Hlavní aplikace je u přesných mechanických součástek. Do vstřikovaného dílu montujeme pohyblivé a nepohyblivé funkční části z plastu nalisovaných nebo vystřižených základových desek z kovu. Funkčnost určuje konstrukce spojení tvarů.

Fixovaná montáž. Pevně ukotvený element sedí buď v otvoru se zajištěním proti pootočení, nebo je uvázán na pevnou podpěru. Typické funkce jsou dorazové plochy, připevnění, zpevnění, vyztužení , komíny, kluzná ložiska, pružící elementy, fixace, vedení, konzoly, západky pro uchycení nebo ovládací křivky.

Sestavované prvky otáčecí. Součást v kulatém otvoru je otočná. Typické funkce jsou otočné knoflíky, páky, vačkové kotouče, ovládací pohony nebo ozubená kola.

Sestavované prvky posuvné. Některý díl může být posuvný v přímém nebo konstantně zakřiveném dlouhém otvoru. Typické funkce jsou kameny kulis, aretace nebo blokovací mechanismy.

Podle požadavku jsou používány výstřižky, lisované díly nebo ohýbané díly z různých materiálů jako nosné desky. Typickými materiály pro nosné desky jsou hliník, plasty zesílené uhlíkovým vláknem, měď, mosaz nebo ocel. Technicky vylepšené montážní celky vzniknou rozšířením o vícekomponentní vstřikování nebo o techniku vkládaných prvků.

Vkládané prvky zakládáme během procesu vstřikování do plastových dílců. Je to úsporné. Technické vlastnosti většinou drahých materiálů jsou do puntíku zachovány.

Počínaje rokem 1970 vyrábíme plastové díly s vkládanými prvky. Postup stále dále vyvíjíme, díly získávají na komplexnosti a funkčnosti. Námi dodávané sdružené konstrukce umožňují inovace ve strojírenství, jemné mechanice, elektrotechnice a medicínské technice.

Flexibilní výběr materiálu. Je jedno, zda ocel, slitina, ušlechtilý kov, sklo, keramika, kaučuk nebo vysoce odolné plasty. Je jedno zda čepy, desky plošných spojů, pouzdra, těsnění, kabel, pružina, řetěz, kontaktní hrot, ložisko, magnet, břit nože, náboj, síťovina, výstřižek, nebo hřídel. Je téměř bez hranic, z kterého materiálu nebo jak komplexní je vkládaný díl. Naše stroje jsou universální a naši technici reagují flexibilně na technické požadavky, vlastní stabilitu a velikost dílce.

Spolehlivý, nosný, rozměrově stálý. Vkládaný díl – lisování kombinuje různé materiály a jejich přednosti. Naše speciální odbornost je v zacházení s rozdílným rozměrovým smrštěním a roztažností partnerského materiálu. Vzájemně sladíme konstrukci dílu, tvaru dutiny nástroje, řízení procesu a speciální postupy pro dodatečné dopracování. Naše důkladná znalost technických materiálů a dlouholeté výrobní zkušenosti zaručí zvládnutí procesu.

Racionální výroba technických dílů z plastů  s odformovatelnými tvary je dnes všeobecné známa. Díly s komplexně neodformovatelnými tvary mohly být dosud vyráběny, avšak s výraznými technickými výdaji.

Tyto hranice můžeme překonat pomocí 3-stupňové techniky vytavitelného jádra – další stupeň vývoje konvenčních postupů – a vyrábět s příznivými náklady strojní součásti s neodformovatelnými tvary.

• uvnitř vložené závity
• konstrukce Bypass
• duté prostory
• zakřivená vedení

U komplexních vnitřních kontur, jako např. u oběžného kola, nasazujeme vícedílná tavná jádra.

Pomocí techniky vytavitelného jádra odpadají slabá místa, která vznikají při požadavku propojení. Technika vytavitelného jádra dovoluje vytváření komplexních konstrukčních dílů jako celku.

Film: Nástrojárna

Výkonná stavba nástrojů.

Film: Vstřikované díly z plastů

Velké vstřikované díly.

Film: Technika povrchů

Lakování, potisk, montáže.

Film: Extrudované profily a polotovary

Silnostěnná extruze.

Film: Litý polyamid

Vysoce krystalický polyamid.

Film: Obráběné díly

Precizní strojní díly.

Film: Zajištění kvality

Certifikovaná kvalita.

Film: Tvarové díly z polyuretanu

Polyuretan-integrovaná tvrdá pěna.

Film: Termoformy

Rychle, jednoduše, výhodně.