Konstrukce, výroba, nákup, montáž, seřízení, kontrola: Mnoho našich zákazníků využívá naši infrastrukturu a svěřuje nám do rukou výrobu montážních skupin pro mechaniku, elektromechaniku a dekorativní moduly.

Projekt a konstrukce. Servis od našich techniků začíná brzy. Podporujeme Vás již od konstrukce a projektu montážní skupiny a jejich komponentů.Určení správných tolerancí pro uložení ložisek stanovíme na Vaše přání anebo nalezneme optimální dvojici materiálu pro kluzná ložiska.

Výrobu montážních skupin sledujeme ve všech výrobních postupech. Průběh montáže a ostatních procesů harmonizujeme. Cílem je spolehlivá funkce montážních skupin a hospodárná výroba. Samozřejmě také zohledňujeme požadavky na demontáž pro recyklaci modulů.

Univerzální výroba komponentů. Ovládáme etablované výrobní postupy pro plastové díly ve strojírenství a stavbě přístrojů. V našich závodech jsou používány stroje s různými funkcemi. Technické možnosti naší univerzálně vybavené  výroby jsou obrovské.

Ručně, automaticky anebo kombinovaně. Komplexnost výrobní skupiny a velikost výrobní dávky určují plán montáže a stupeň použité automatizace. Kromě ruční montáže zajišťujeme také montáž za pomoci robotů umístěných přímo ve výrobním stroji anebo v plně automatické lince.

Budoucí spolupráce člověka s robotem. Nasazujeme zde ke snadnému ovládání komponentu Pick-and-Place ramena robotů. Tyto pomocí bezpečnostních systémů nemohou zranit člověka. Tak vytváříme s našimi mobilními a flexibilními roboty vysoký stupeń automatizace montážních operací. Také tam, kde to doposud nebylo ekonomicky hospodárné (např. pro vysoký počet variant a různorodost množství).

Lopatka ventilátoru se nachází pod krytem elektromotoru. Vyrábíme dvě varianty, a to bez stěny ventilátoru a se stěnou. Výroba obou dílů je prováděna jednoduše a cenově příznivě ve vstřikovací formě. Možnost lepení lopatky ventilátoru odstraňuje mechanicky náročnou výrobu formy. Lepení pomocí amorfní PPE s rozpouštědlem, butanonem. Tak se spojují dva díly v jeden celek.

LPM nýtuje ultrazvukem termoplastické materiály navzájem a také s jinými materiály. Jeden z materiálů, které spojujeme, musí být z termoplastu.

Na našich velmi výkonných ultrazvukových svařovacích strojích s pevným ložem vyrábíme precizní díly. Vysoká přesnost polohování a reprodukovatelnost v sériové výrobě to podtrhuje. Naše speciální zkušenosti sférického průběhu spojení umožňují vyrábět tvarově stálé díly.

Tlakem stlačí sonotroda dvě termoplastické součásti, kovadlina vytváří podpěru. Plastové díly se vzájemně dotýkají na svařovaných plochách, které jakožto po dráze vysílaná energie (ERG) jsou vytvořeny prizmaticky. Ultrazvuková sonotroda kmitá 20 – 35 kHz. Kmitání se přenáší na plastové díly, prostřednictvím kterého vzniká třením mezi plochami teplo, plast se taví. Navíc působí tření molekul. Přítlak svaří plastové díly a po vychladnutím vznikne spolehlivé pevné spojení.

Plastový nátrubek vede medium. Medium je agresivní, nesmí přijít do styku s kovovými díly. Dopravováno je vakuem.

Nátrubek musí uvnitř vakuového systému zabezpečovat otěruvzdorné rychlé uzavření. Zadávací listina letadla má často v seznamu uvedený plastový díl. Taktéž zde:

• Zvýšená odolnost proti korozi za napětí. Medium je agresivní směs.
• Zvýšený požadavek na požární ochranu pro leteckou dopravu.
• Stabilita dílu kvůli zvýšenému mechanickému zatížení. Medium bude dopravováno vakuem, součást přezkoušena na 2 bary.
• Dlouhá životnost a spolehlivost.
• Optimalizace hmotnosti.

Sestava byla navržena ze sklem zesíleného polyetherimidu (PEI) a ušlechtilé oceli. Pro těsnost spojení materiálu to znamenalo najít vhodnou výrobní strategii.

Vícestupňová technika spojení: Snadno pochopitelné je zhotovení sestavy v naší hybridní technologií. To by bylo ale problematické. Sklem zesílený polyetherimid má během zpracování výrazný poměr smrštění. Plast by se mohl odchlípnout od kovového kroužku, vytvoří se mezera. Došlo by k úniku a vakuum v dopravním systému by se nemohlo vytvořit.

Vyrobeno bylo vícestupňovou spojovací technikou. Konstruktivně realizované tvarové a poddajné spojení je dosaženo na základě dodatečných úprav místa spojení pomocí temperace.